1. За опште цеви од нерђајућег челика 304, потребан је само тест максималног оптерећења пре напуштања фабрике (компримовани или растегнути до граничног положаја, оптерећење у овом тренутку је око два пута веће од радног оптерећења)!
Након теста притиска максималног оптерећења (или затезања), цев од нерђајућег челика 304 производи благу трајну деформацију (обично не више од неколико милиметара). Ако величина испуњава услове, може се користити. Ако је тест квалификован, то значи да цев од нерђајућег челика 304 има довољно високу границу еластичности. Неће бити очигледне трајне деформације под радним оптерећењем, али за неке-прецизне цеви од нерђајућег челика 304 (као што су цеви од нерђајућег челика 304 за мерне инструменте), постоје већи захтеви за стабилност димензија 304 нерђајућег челика цеви током употребе.
Цев од нерђајућег челика 304 је под оптерећењем дуже време, услед релаксације напона ће се појавити мала количина трајне деформације, што такође није дозвољено за цев од високо{1}}прецизне цеви од нерђајућег челика 304. Релаксациони топлотни третман може превазићи овај недостатак. Метода третмана је: додајте количину деформације (еластичну деформацију) која премашује радно оптерећење цеви од нерђајућег челика 304 унапред, затим је поправите и загрејте, температура је нешто виша од радне температуре танке{{4} }цев од нерђајућег челика са зидовима, држите је топлом 8-24 сата и третирајте је овде. Током процеса, цев од нерђајућег челика 304 унапред се подвргава релаксацији напона и трајној деформацији, што у великој мери смањује феномен опуштања у будућности, како би се постигла сврха димензионалне стабилности. За цеви од нерђајућег челика 304 које раде на високим температурама, релаксациони топлотни третман је потребнији, јер је феномен опуштања напона озбиљнији на високим температурама.
2. Инспекција након топлотне обраде: Генерално, након топлотне обраде 304 цеви од нерђајућег челика, димензије треба да задовоље захтеве цртежа!
Треба проверити тврдоћу и извршити тест максималног оптерећења. Изузетно важна цев од нерђајућег челика 304 треба да се подвргне магнетној инспекцији након каљења да би се откриле ситне пукотине које није лако пронаћи. Понекад да би се проверио коначни квалитет цеви од нерђајућег челика 304, потребно је извршити одређени број тестова на замор. Генерално, примењује се напон који премашује максимално радно оптерећење, а век трајања замора (број промена напрезања) се мери у кратком временском периоду да би се проценио квалитет топлотне обраде. .
Неки од њих узимају одређени број узорака за одређени период испитивања на замор под истим условима као у стварном радном окружењу. Током теста, ниједна цев од нерђајућег челика 304 не сме да се прекине, како би се контролисао квалитет цеви од нерђајућег челика 304.
Тренутно, третман пескарењем: да би се побољшао век замора цеви од нерђајућег челика 304, углавном је побољшано стање површине цеви од нерђајућег челика 304. Међу њима, сачмарење је најраспрострањеније. Центрифугална машина за пескарење испаљује гвоздене куглице (или каљене челичне куглице, а недавно и стаклене перле, које имају бољи ефекат) брзином од око 50-60 метара у секунди. опружна површина.
3. Површински слој је пластично деформисан и у стању тлачног напона, што у великој мери смањује утицај различитих дефеката и подручја концентрације напона на површини цеви од нерђајућег челика 304 на век трајања замора!
Тиме се значајно побољшава век замора цеви од нерђајућег челика 304. Ако се површина цеви од нерђајућег челика 304 претходно-нанесе затезним напоном и затим пескарењем, ефекат је бољи. После пескарења, век трајања цеви од нерђајућег челика 304 може се генерално повећати неколико пута.
Деформациона топлотна обрада: Општи принцип и функција деформационе топлотне обраде представљени су у чланку о топлотној обради, који се може користити за даље побољшање чврстоће и пластичности цеви од нерђајућег челика 304. Карактеристике процеса цеви од нерђајућег челика 304 погодују употреби топлотног третмана цеви од нерђајућег челика деформације високе температуре, то јест, плоча или шипка се формирају одмах након деформације врућим ваљањем, а затим се гаше. Термичка обрада деформацијом је примењена у производњи лиснатих опруга за аутомобиле. Под испитним напрезањем од 95 кг/мм2, век трајања замора деформисане лиснате опруге достигао је више од 1,45 милиона пута, што је три пута дуже него лиснате опруге каљене општом методом. .
У поређењу са општом термички{0}}третираном лиснатом опругом, механичке особине лиснате опруге обрађене деформацијом термички-побољшане су у погледу чврстоће, границе попуштања, пластичности и жилавости, а посебно је жилавост при удару боља.
