1. Цев од нерђајућег челика се односи на уочавање недостатака на уздужним и попречним пресецима челика голим оком или лупом, што се назива и преглед макроскопске организације!
Тест кисељења: топло кисељење (7080 степени) и хладно кисељење. Користе се различите киселине према различитим врстама челика. Садржај инспекције је углавном да открије лабавост, сегрегацију, мехуриће, беле мрље и не{1}}неметалне инклузије у челику.
Инспекција у облику торња у облику торња: Узорак у облику торња- одређене величине се подвргава потапању у врућу киселину и приказују се мале пукотине неизвесне дужине и дубине дуж правца котрљања.
Тест отиска сумпора: Испитни узорак је прекривен фотографским папиром натопљеним 5% 10% воденог раствора сумпорне киселине, показујући тамно браон отисак, који се користи за испитивање количине и дистрибуције сумпора у челику.
2. Додавање елемента никла може трансформисати ферит у аустенит из кристалне структуре и добија се аустенитни нерђајући челик!
Овај челик има добру дуктилност и жилавост, и што је најважније, лако се формира и завари, и нема-магнетичан је у жареном стању. Уобичајени типови челика су 304 (С304000) или 18/8. Укључује отпорније на корозију{5}}средње услове које треба заварити, обично 304Л са нижим садржајем угљеника. Овај тип челика има безброј примена у распону од домаћих кухињских судопера и фасада зграда до индустријске опреме за прераду хране и цеви у хемијским постројењима.
Дуплекс нерђајући челик: Између феритног и аустенитног нерђајућег челика, има око 50 процената ферита и 50 процената аустенита. Због двосмерне структуре, отпорни су на корозионо пуцање под напоном, тип корозије коју аустенитни нерђајући челици могу да доживе у топлој води која садржи хлориде. Најчешћи нерђајући челик је дуплекс нерђајући челик 2205 (укључујући С31803 и С32205), који се користи у многим апликацијама као што су резервоари за топлу воду.
Нерђајући челик који очвршћава на падавинама: Веома висока чврстоћа се добија додавањем елемената као што је бакар, а његова отпорност на корозију је нешто јача од мартензитног нерђајућег челика, не тако добра као 304. Обично се користи у ваздухопловној и одбрамбеној индустрији, а такође се користи у деловима као што су осовине пумпе, 17-4ПХ је типична класа челика.
3. То је једна од важних метода за преглед макроскопских дефеката челика. Може се користити заједно са инспекцијом лужења киселине да се међусобно допуњују!
У складу са различитим типовима челика и захтевима за инспекцију, узорци треба да буду термички обрађени на различите начине пре инспекције, подељени на угашени лом, жарени лом и каљени и каљени лом, обично се користи угашени лом. Дефекти као што су беле мрље, инклузије, међуслојеви и поре могу се наћи на угашеној фрактури. Жарени преломи се користе за челик за лежајеве и алатни челик да би се проверила униформност и финоћа зрна како би се показали недостаци као што су таложење графитног угљеника, инклузије и шупљине скупљања. Каљени и каљени лом се користи само за неколико челика, а влакнаста структура на лому може у одређеној мери одражавати механичка својства челика.
Односно, инспекција микроструктуре је метода инспекције којом се посматра и анализира унутрашњост челика микроскопом са увећањем од 100 до 2000 пута. Садржај инспекције укључује не-неметалне инклузије, тракасту структуру, нехомогеност карбида, таложење карбонизоване течности, мерење дубине декарбозираног слоја, процену сферне структуре, процену структуре мреже и процену величине зрна аустенита.
То је такође инспекција фине структуре, која треба да посматра и анализира унутрашњост челика помоћу електронског микроскопа са увећањем од неколико хиљада пута до стотине хиљада пута.
Поред тога, постоје и методе контроле микроструктуре као што је одређивање кристалне структуре различитих фаза у металима и легурама дифракцијом Кс- зрака и анализа хемијских компоненти у микроскопском подручју помоћу електронских сонда.
