Нови објекат Цовид-19 изграђен је за само осам месеци у Совету, у Јужној Африци, коришћењем иновативних грађевинских технологија за смањење времена изградње.
Као одговор на пораст броја хоспитализација као резултат Цовид кризе, Енза Цонструцтион је добила задатак да дизајнира и изгради преко потребан објекат у јулу 2020. Ово ново крило, названо јединица Бара500, било је проширење комплекса болнице Крис Хани Барагванат.
Трећа по величини болница на свету, а највећа у Африци, овај комплекс се простире на 70 хектара и има 3.200 кревета и 6.700 запослених. Ново крило додаје 20 одељења, пријемни део и тријажну јединицу, чиме се болница проширује за додатних 500 кревета.
Болница је морала да се изгради током снажног таласа Цовида који је у то време погодио Јужну Африку. Прихваћен је фазни приступ како би се испоштовали строги рокови, са тимовима који су радили у складу са правилима дистанцирања Цовид-а у три смене од по осам-смена, седам дана у недељи током скоро целог трајања уговора.
Проширење на највећу афричку болницу-Крис Хани Барагваната – једна је од првих на континенту која користи решење од лаког челичног оквира
Решење лаког челичног оквира
Радна ситуација и временски оквир без преседана захтевали су решење без преседана, а јединица Бара500 би била једна од првих болница у Јужној Африци дизајнираних помоћу лаког челичног оквира (ЛСФ).
Ново крило је подељено на 14 једноспратних{1}}модуларних структура које проширују површину за 23.000 м2. Трумод, специјализовани добављач алтернативних грађевинских решења, доведен је да обезбеди 470 тона лаког челичног оквира који би био потребан за проширење.
Трумодов систем је веома разноврстан, а компанија је у могућности да користи лаки челични оквир за све, од носивих{0}} конструкција до унутрашњих зидова, као и подова, кровних плоча и фасада. Због своје могућности да се производи ван-локације, ЛСФ је имао додатну корист од ограничавања броја радника потребних на лицу места, што је било од највеће важности с обзиром на ограничења Цовид-а.
Поред тога што се може 100% рециклирати, ЛСФ може смањити тежину омотача зграда до 90%.
Коришћење међународно признатог ЦАД софтвера, упарено са-брзим лаким челичним калупима за формирање ваљака, значи да је производња ван{1}}изван локације такође резултирала брзом конструкцијом јер су делови произведени брзо и са високим степеном тачности који поједностављује-монтажу на локацији.
Трумод је почео да ваља и склапа ЛСФ кровне решетке и зидне облоге почетком августа и успео је да заврши производњу до средине{0}}октобра. Ово је довело до осам-недељног обрта који је премашио очекивања испоруке и омогућио да пројекат остане по плану након почетних инжењерских компликација на локацији болнице.
Удаљавање од традиционалних метода бетонске конструкције за пројекте ове природе има додатну корист од смањења утицаја велике инфраструктуре на животну средину. Поред тога што се може 100% рециклирати, ЛСФ може смањити тежину омотача зграда до 90%. Ово смањује потребу за темељима- и материјално интензивним{5}}и захтева мање материјала који се испоручује на локације у целини, смањујући емисије.
Пошто су последњи болнички кревети направљени од челика{0}}испоручени на локацију почетком фебруара, овај проширени објекат је спреман да се отвори и почне да служи грађанима Јужне Африке. Од брзог дизајна и фазе одобрења, до производње и-монтаже на лицу места за само осам месеци, овај чудесни пројекат је прави приказ онога што је могуће са снагом челика.
Слике: иСтоцк
