Године 1965. инжењери Херзог и Валсх из компаније Монсанто у Сједињеним Државама први су предложили концепт технологије електрохемијског механичког полирања (Елецтроцхемицал мецханицал полисхинг, ЕЦМП). Ова технологија је првобитно примењена на површинско полирање висококвалитетних оптичких компоненти, као што су војни телескопи и микроскопи. Од 1988. године, фабрика цеви од нерђајућег челика примењује ову технологију у производњи цеви од нерђајућег челика и брзо се развија широм света. За разлику од традиционалног чистог механичког или чистог електрохемијског метода полирања, цев од нерђајућег челика усваја свеобухватан ефекат електрохемијског полирања и механичког полирања како би се избегла микроскопска оштећења на површини након механичког полирања, а равност површине у електрохемијском полирању је у складу са полирањем. Недостаци као што је низак секс. У процесу композитног полирања, цев од нерђајућег челика која треба полирати се урања у електролит и на површину се примењује одређени напон. Како електрохемијско полирање напредује, површински оксидни филм се згушњава и брзина обраде је спора. Међутим, услед дејства ротационог диска за полирање да се уклони површински оксидни филм и наслаге, производи реакције на полираној површини се непрекидно гуле, свеж електролит се допуњава, а производи реакције се одводе током полирања. течност. Новоизложена површина поново пролази кроз електрохемијску реакцију, а производ се љушти и циклично се враћа. Под комбинованим деловањем подлоге, абразивних честица и електрохемијске реакције, формира се ултра прецизна површина. Током процеса полирања, притисак који се примењује на површину је релативно мали, а брзина сечења је релативно спора. Стога је брзина полирања површине цеви од нерђајућег челика углавном одређена напоном примењеним на два пола.
Да би остварио огледалско полирање унутрашње површине цеви од нерђајућег челика, професор Коуицхи са Јапанског института за индустријску технологију је 1991. године развио електрохемијско механичко полирање унутрашње површине цеви од нерђајућег челика као што је приказано на слици. главни ток тржишта за унутрашњу површину малих и средњих цевних фитинга од нерђајућег челика. Механички електрохемијски процес полирања. Уређај користи електроду за алат са посебном структуром. Под дејством слоја еластичног материјала, најлонски материјал и унутрашња површина цеви од нерђајућег челика су у потпуности у контакту, обезбеђујући силу стискања потребну у процесу механичког полирања. Међутим, када је унутрашњи пречник цеви мањи од 10 мм, проблем потешкоћа у обнављању електролита постаје посебно очигледан. Велики број мехурића и седимената који настају током електрохемијског механичког полирања унутрашње површине цеви од нерђајућег челика малог пречника се акумулирају у великој количини, што резултира дефектима као што су питтинг и електролитичка корозија на полираној површини.
хттпс://ввв.куруиметал.цом/
