Због карактеристика двофазне структуре, правилном контролом хемијског састава и процеса термичке обраде, дуплекс нерђајући челик има предности од феритног нерђајућег челика и аустенитног нерђајућег челика. Комбинује одличну жилавост и заваривање аустенитног нерђајућег челика челик са гвожђем Већа чврстоћа и отпорност обичног нехрђајућег челика.
Комбинација отпорности на корозију на отпорност на хлорид, управо ова врхунска својства чине двоструки нерђајући челик као заварљивим конструкцијским материјалом. Од 1980. постала је паралелна са мартензитним, аустенитним и феритним нехрђајућим челикима од следећих карактеристика: карактеристике:
(1) Дуплексни нехрђајући челик који садржи молибден има добру отпорност на корозију напрезања са хлоридом под малим напоном. Генерално, 18-8 аустенитни нерђајући челик је склон стресној корозији која пукне у неутралним растворима хлорида изнад 60 ° Ц.Тубници топлине, испаривачи и друга опрема направљени од таквог нерђајућег челика у индустријском медијуму за хлорид у траговима и хидроген сулфиду Постоји тенденција стварања стресног корозионог пуцања, али дуплекс нерђајући челик има добру отпорност.
(2) Дуплексни нехрђајући челик који садржи молибден има добру корозијску отпорност на кочиће. С истом еквивалентном отпорношћу на корозију (ПРЕ = Цр% + 3.3Мо% + 16Н%), критични потенцијал ковања од двоструког нерђајућег челика је сличан ономе аустенитни нехрђајући челик. Отпорност на корозију двоструког нерђајућег челика и аустенитног нерђајућег челика је еквивалентна АИСИ 316Л. Отпорност на корозију на хром и отпорност на корозију од 25% Цр, посебно дуплекс нерђајући челик са високим хромом, који садржи душик, прелази АИСИ 316Л.
(3) Има добру отпорност на корозију и хабање корозије. У условима неких корозивних подлога погодан је за израду пумпи, вентила и друге електричне опреме.
(4) Добра свеобухватна механичка својства. Има већу чврстоћу и чврстоћу замора, а принос је двоструко већи од 18-8 аустенитног нерђајућег челика. Издуживање у чврстом раствору достиже 25%, а вредност жилавости АК (В-прорез) је изнад 100Ј.
(5) Заваривање је добро, а тенденција врућег пуцања мала. Генерално, није потребно предгревање пре заваривања и никаква термичка обрада након заваривања. Може се заваривати са 18-8 аустенитним нехрђајућим челиком или челичним челиком.
Дуплекс нерђајући челик
Дуплекс нерђајући челик
(6) Температурни опсег дуплекс нерђајућег челика који садржи низак хром (18% Цр) је шири него онај од 18-8 аустенитног нерђајућег челика, а отпорност је мала. Може се директно намотати за производњу челичних плоча без ковања. Двоструки инок челик са високим хромом (25% Цр) је мало теже загревати од аустенитног нерђајућег челика и може да производи производе као што су плоче, цеви и жице.
(7) Учинак радног стврдњавања већи је од ефекта 18-8 аустенитног нерђајућег челика током хладне обраде. У почетној фази деформације цеви и плоче, за деформацију је потребно поднијети велики стрес.
(8) У поређењу са аустенитним нехрђајућим челиком, коефицијент топлотне проводљивости је велики, а коефицијент линеарног ширења мали, што је погодно за облагање опреме и производњу сложених плоча. Такође је погодно за израду језгре измењивача топлоте и ефикасност размене топлоте је већа од оне од аустенитног нерђајућег челика.
(9) Још увек постоје разне тенденције крхкости нерђајућег челика са високим хромом, који се не сме користити у радним условима вишим од 300 ° Ц. Што је нижи садржај хрома у дуплексном нехрђајућем челику, мање је штетна крхка фаза као што је σ.
